система цифрового управления 6FC5370-1AM00-0AA0 6FC5 370-1AM00-0AA0 6FC537O-1AMOO-OAAO

Siemens 6FC5370-1AM00-0AA0 | SINUMERIK 808D Фрезерный PPU141.1 — Блок обработки панелей, до 3 подающих осей + 1 шпиндель, интерфейс SINAMICS V60, английская раскладка, 4,1 кг

Обзор

Siemens 6FC5370-1AM00-0AA0 — это фрезерный вариант PPU141.1 для SINUMERIK 808D — бюджетной платформы ЧПУ от Siemens, предназначенной для обеспечения профессиональных возможностей ЧПУ в экономически чувствительных приложениях станков.

Концепция PPU (блок обработки панелей) объединяет контроллер ЧПУ, дисплей оператора, клавиатуру станка и интерфейсы ввода-вывода в один компактный блок, который монтируется непосредственно в панели станка.

Нет отдельного стоечного компьютера ЧПУ, нет отдельного блока дисплея HMI — PPU141.1 представляет собой полный блок ЧПУ со всей лицевой панелью.

В иерархии семейства SINUMERIK 808D находится ниже платформ 828D и 840D sl по сложности и цене, но использует тот же фундаментальный язык программирования SINUMERIK и структуру G-кода.

Оператор, знакомый с программированием 828D или 840D, работает с 808D без необходимости дополнительного обучения другому диалекту G-кода. Производитель станка, проектирующий для 808D, пишет управляющие программы и машинные циклы, используя те же стандарты программирования DIN 66025 / ISO 6983, которые применяются ко всему диапазону SINUMERIK — значительное практическое преимущество, когда производители станков обслуживают клиентов, использующих несколько платформ ЧПУ Siemens на своих производственных предприятиях.

Фрезерный вариант (-AM в номере заказа) сконфигурирован для обрабатывающих центров и фрезерных станков — он поддерживает три линейные подающие оси (X, Y, Z) и один шпиндельный канал, что охватывает стандартную конфигурацию вертикального обрабатывающего центра.

Токарный вариант (-AT) поддерживает две подающие оси и один шпиндель для токарных станков.

Это различие реализовано в предустановленной программной конфигурации PPU, а не в аппаратном обеспечении — одно и то же аппаратное обеспечение PPU141.1 работает либо с фрезерной, либо с токарной программной сборкой, в зависимости от суффикса номера заказа.

Ключевые характеристики

Архитектура системы — PPU + MCP + приводы

Система управления SINUMERIK 808D состоит из трех основных компонентов, работающих вместе:

PPU141.1 (этот блок): Содержит процессор ЧПУ (числовое управление), ПЛК, выходы заданных значений привода, входы энкодера и все интерфейсы ввода-вывода станка. Передняя панель PPU оснащена дисплеем оператора и клавиатурой ЧПУ.

Инженер конфигурирует оси станка, вводит машинные данные и пишет управляющие программы через интерфейс PPU.

MCP (Панель управления станком, 6FC5303-0AF35-0AA0): Отдельный блочный модуль, подключаемый к PPU, предоставляющий физические кнопки управления оператора станка — запуск/останов шпинделя, удержание подачи, запуск цикла, аварийный останов и выбор режима. MCP обменивается данными с PPU через стандартный интерфейс.

Приводы: PPU выдает заданные значения скорости на приводы осей и шпинделя через кабели заданных значений.

Для подающих осей модули управления SINAMICS V60 (CPM60.1) являются назначенными Siemens приводами для систем 808D, подключаемыми через кабели заданных значений длиной 5 м, 7 м или 10 м (серия 6FC5548).

Для шпинделя к любому инвертору или сервоприводу шпинделя с аналоговым входом заданного значения можно подключиться через кабель заданного значения шпинделя (серия 6FC5548-0BA05).

Цифровой ввод-вывод — интеграция станка и ПЛК

PPU141.1 содержит интегрированный ПЛК, который выполняет логику вспомогательного управления станком — управление насосом охлаждения, последовательности смены инструмента, мониторинг блокировки дверей, управление патроном и задней бабкой, функции безопасности и реакцию панели оператора.

Программа ПЛК работает на том же процессоре, что и ЧПУ, и программируется в стандартном инструменте ПЛК SINUMERIK 808D с использованием релейно-контактных схем.

Физический ввод-вывод, с которым взаимодействует ПЛК, подключается через интерфейсы ввода-вывода PPU:

Цифровые входы (X100, X101, X102) принимают сигналы 24 В постоянного тока от датчиков, концевых выключателей, контактов реле безопасности, кнопок оператора на станке и любых других двоичных сигналов поля, которые программе ПЛК необходимо считывать.

Интерфейсы цифровых выходов (X200, X201) управляют нагрузками 24 В постоянного тока до 250 мА на канал — этого достаточно для управления катушками реле, пилотными клапанами соленоидов, индикаторными лампами и аналогичными исполнительными механизмами.

Интерфейс быстрого ввода-вывода (X21) предоставляет высокоскоростные каналы ввода-вывода для сигналов, управляемых ЧПУ, которые требуют точности синхронизации ниже цикла сканирования ПЛК — таких как вход пропуска (для измерения длины инструмента), выход ЧПУ для регулировки скорости шпинделя и другие критичные по времени функции станка.

Интерфейс RS232 — передача данных и документация

Последовательный интерфейс RS232 на PPU141.1 обеспечивает стандартный последовательный канал, совместимый с ПК, для передачи программ ЧПУ на ПК и с него, подключения последовательного терминала HMI или взаимодействия с другими последовательными устройствами.

В практике станкостроения порт RS232 служит каналом DNC (прямое числовое управление) — ПК или цеховой компьютер хранит библиотеку управляющих программ и передает их на станок для каждого производственного задания, устраняя необходимость ручного ввода программ на клавиатуре станка для сложных или больших деталей.

Конфигурация порта RS232 — скорость передачи данных, биты данных, стоповые биты, четность — устанавливается в машинных данных и должна соответствовать настройкам программного обеспечения DNC ПК или другого устройства. Большинство современных ПК требуют адаптера USB-RS232, поскольку встроенные порты RS232 больше не являются стандартом для бизнес-ноутбуков, и выбор адаптера влияет на надежность связи при более высоких скоростях передачи данных.

FAQ

В1: Фрезерный вариант 808D поддерживает до 3 подающих осей. Можно ли добавить четвертую ось (например, поворотный стол)?

Базовое программное обеспечение 808D для фрезерования поддерживает три подающие оси. Для станков, требующих четвертой оси, Siemens предлагает программную опцию («дополнительная ось»), которая расширяет управление до четвертой сервооси, которая может функционировать как поворотная (A, B или C) или дополнительная линейная ось.

Эта опция активируется с помощью ключа программной лицензии, введенного в машинные данные — аппаратная модификация не требуется. Аппаратное обеспечение PPU141.1 уже включает физический выход заданного значения и вход энкодера для дополнительной оси; именно программное обеспечение активирует четвертый канал.

В2: Можно ли использовать PPU141.1 6FC5370-1AM00-0AA0 с приводами, отличными от SINAMICS V60?

Да. PPU141.1 выдает аналоговые заданные значения скорости ±10 В и считывает обратную связь от инкрементального энкодера для каждой подающей оси — тот же интерфейс, который используется многими усилителями сервоприводов от разных производителей.

Кабель заданного значения (серия 6FC5548-0BA05) подключает выход заданного значения PPU к входу ссылки скорости привода, а кабель энкодера от инкрементального энкодера двигателя подает обратную связь на вход энкодера PPU.

Любой привод, который принимает аналоговую ссылку скорости ±10 В и чей управляемый двигатель обеспечивает обратную связь от инкрементального энкодера (сигналы TTL-совместимые A/B/Z), может работать с PPU141.1. SINAMICS V60 является рекомендованным и протестированным Siemens приводом для системы 808D, обеспечивая оптимизированную совместимость и поддержку при пусконаладке.

В3: PPU указан как весом 4,1 кг и произведенный в Китае. Является ли это подлинным продуктом Siemens?

Да. 6FC5370-1AM00-0AA0 является OEM-продуктом Siemens, произведенным на производственном предприятии Siemens в Китае — это распространенное место производства продукции Siemens, ориентированной на азиатский и экономически чувствительный мировой рынок станков.

Суффикс -0AA0 обозначает англоязычную версию для международных рынков.

То же аппаратное обеспечение PPU также производится в версии с китайской раскладкой (6FC5370-1AM00-0CA0) специально для внутреннего китайского рынка.

Обе версии являются подлинными компонентами Siemens SINUMERIK 808D, поддерживаемыми глобальной инфраструктурой технической поддержки и документации Siemens.

В4: Какое программное обеспечение используется для написания программ ПЛК для SINUMERIK 808D?

ПЛК SINUMERIK 808D программируется с помощью редактора релейно-контактных схем, входящего в состав программного обеспечения SINUMERIK 808D Toolbox, которое Siemens предоставляет с каждой системой.

Toolbox работает на ПК с Windows и включает среду программирования ПЛК, редактор машинных данных, редактор управляющих программ и инструменты конфигурации для настройки интерфейсов приводов и назначений ввода-вывода.

Программы компилируются в Toolbox и загружаются в PPU через порт RS232 или USB-накопитель.

ПЛК 808D несовместим со STEP 7 или TIA Portal — он использует упрощенную среду ПЛК, специально разработанную для платформы 808D.

В5: Поддерживает ли PPU141.1 импорт файлов DXF для программ контурного фрезерования или только ручной ввод G-кода?

Ввод управляющих программ SINUMERIK 808D осуществляется в основном через клавиатуру на PPU или путем загрузки программ, написанных на ПК. Импорт DXF — возможность чтения файлов CAD-геометрии и автоматической генерации программ ЧПУ из данных контура — не является стандартной функцией базового программного обеспечения 808D.

Для сложных фрезерных контуров, требующих программ, сгенерированных CAM, типичный рабочий процесс заключается в генерации G-кода в системе CAM на базе ПК (Mastercam, Fusion 360, HSMWorks и т. д.) и передаче полученного файла программы ЧПУ в 808D через RS232 или USB-накопитель.

Возможности контурного программирования 808D в стандартном пакете охватывают циклы для фрезерования карманов, сверления и стандартных контурных операций через функции поддержки циклов.